Automatische productielijn voor MgO-platen

automatische mgo-plaatproductieapparatuur brandwerende bouwmaterialen productielijn

1. mgo-plaatapparatuur
Apparatuurcategorie:

voorzie materialen, produceer plaatdeel, afleverdeel, voer plaat in

deel, snijkantdeel.
Apparatuur output: 1,7 miljoen/jaar

Grondstoffen:Magnesium, magnesiumchloride, perliet, zaagsel, non-wovens, glasweefsel

Bijdragevoorwaarden mgo-plaatapparatuur

2. Planning van mgo-plaatkamers

3. vergelijkende tabel mgo-plaatverbruik

Neem 1200 mm * 2400 mm * 8 mm glasmagnesiumplaat als voorbeeld in China.

4. Proces van mgo-plaatproductie

Voorraad
Doe kwantitatief magnesium, magnesiumchloride, perliet, zaagsel in de blender.

Vormoverdracht
Doe non-wovens, glasweefsel in de vormmachine na opening. Mallen worden voorbereid op het platform van de vormmachine. Slurry valt in de mal en komt in de vormmachine. De standaard glasmagnesiumplaten worden op de vormmachine geperst. Snijd ze vervolgens op de benodigde lengte met

vaste snijmachine, draai naar het zijverschuifsysteem via het overdrachtsysteem, voer de oxidatieruimte in.

Dehalogenering
Doe de oxidatieglasmagnesiumplaat in water voor dehalogeneringsbehandeling.

Vast snijden
Na dehalogenering is de volautomatische vaste snijmachine klaar met

vast snijden, verpakken, stapelen en transporteren naar een verpakte test

district. Alle processen eindigen.

5. mgo-plaat gemaakt door deze machine

MgO-plaatmachine produceert voornamelijkallerlei magnesiumoxideplaten, ze kunnen worden gebruikt voor plafond, muurbekleding, decoratie van

binnenmuur en voeringplaat voor meubels. Het kan drie lagen vervangen

plaat, vijf-laags plaat, spaanplaat, MDF (Medium Dichtheid Vezelplaat)

enGipsplaat.

Technologie-index

Waterbestendigheid: geen krijten gedurende 24 uur en er is geen verandering op het oppervlak

Geen “Drie-afval” (afvalwater, afvalgas, afvalresten), geen vervuiling en milieubescherming.

6. Technologische kenmerken

Er is geen vereiste voor hoge temperatuur en hoge

druk tijdens de productie. De plaat wordt gevormd bij

één keer na rol-extrusie onder de omstandigheden van normale temperatuur en normale druk. Dit is een groen milieubeschermingsproject, omdat er geen afvalwater, afvalmaterialen en afvalgas is tijdens de productie. De afgewerkte plaat heeft’t geen hoge temperatuur drogen, luchtdrogen en water geven nodig,

en bij normale temperatuur drogen ze goed binnenshuis.

7. Apparatuurmodel en productspecificatie

Afhankelijk van de productie heeft onze apparatuur 6 modellen voor

grootschalig, kleinschalig en kleinschalig. Al onze apparatuur kan

platen produceren met dezelfde kwaliteit enspecificatiemaar verschillende productie.De plaat met een dikte van2-60 mm, de grootste

breedte van1.300 mm en onbeperktlengte. Dus je kunt de

dikte van de plaat naar believen aanpassen. De standaardspecificatie van de plaat

is 1,22 mX2,44 m.

8. De ene machine kan meerdere platen produceren
Muurdecoratie muurschildering:De plaat geproduceerd door de plaat-

maakmachine kan worden gemaakt in verschillende decoratieve kunstmuurschilderingen over landschap, bloemen en vogels, insecten en vissen, evenals karakters.

het product wordt populair bij klanten met uitstekende kwaliteit en een redelijke prijs

Ventilatiepijp:De polystyreen sandwichplaat geproduceerd door deze machine

kan worden gemaakt in de ventilatiepijp die wordt gebruikt door het centrale airconditioningsysteem

systeem en allerlei ventilatievoorzieningen, en het product is brandwerend, vochtbestendig, antiseptisch, lichtgewicht, warmtebehoud, lange prestaties

levensduur en lage prijs. Gezien de bovenstaande kenmerken wint het veel gunst van gebruikers.

Bouwmalplaat:De versterkte malplaat met deze

technologie kan stalen malplaat, bamboe- en houten malplaat vervangen

en meerlaagse plaat. Als een zeer winstgevend product wordt deze plaat toegepast

op grote schaal in allerlei soorten betontechniek met lage kosten, hoge sterkte,

lange levensduur en gemakkelijk te gebruiken. De plaat is een zeer winstgevend product
 

 9.Uitstekende service

1) Ontwerp de lay-out van de fabriek (gratis)

2) Stuur ingenieurs om de machines te installeren

3) Train uw werknemers om de panelen te produceren

4) Lever grondstoffen aan u (zoals calciumsilicaatplaat, additieven)

5) Bied u voor altijd technische ondersteuning (gratis)