380V druk Volledig automatische machines voor het maken van bouwmaterialen voor Mgo-plank

380V Volautomatische mgo sandwichpaneel machine voor mgo-platen

Productieproces

Alle benodigde componenten van de hoofdplaatverwerkingslijn worden geleverd door Chinese fabrikanten. Daarnaast leveren ze alle hulpapparatuur zoals mixers.

Levering van grondstoffen

Grondstoffen komen via vrachtwagen en spoorwegtransport in verschillende vormen en verpakkingen in de fabriek aan. mgo-poeder wordt geleverd via een pneumatische trailer en in buiten 150-tons mobiele silo's, een 'pig' of 'guppy' trailer. mgcl2 wordt geleverd in een vloeibare tankwagen en in buiten 32.000-gallon verticale tankopslag geleid. Houtsnippers, de grootste grondstof, worden geleverd in modulaire containers en buiten de fabriek opgeslagen. De vergelijkbaar kleinere hoeveelheid overige grondstoffen wordt in bulk of in standaard zakken geleverd en binnen de fabriek op pallets opgeslagen. Alle materialen worden bij aankomst bemonsterd en naar het laboratorium gestuurd om de kwaliteitscontrole te handhaven.

Meng- en doseerplatform

Een stalen bovenbouw van enkele 1000 vierkante meter bevindt zich boven het begin van de plaatverwerkingslijn. Dit verhoogde platform of tweede niveau is waar alle receptingrediënten voor de plaat worden verzameld, gedoseerd en gemengd. Ingrediënten komen via vloeistofleidingen, pneumatische of schroeftransporteurs op het platform aan in doseercontainers zoals 5-tons silo's en tanks. Elk zakvormig materiaal voor het recept wordt op de begane grond in een zakbreekmachine geopend en via de tussenopslag op het platform getransporteerd.

Ingrediënten worden in batches gewogen en gemeten en in afwisselende mixers gemengd. Het recept wordt vervolgens in een langwerpige trechteropening op de platformvloer gestort, die het mengsel door zwaartekracht op PVC-platen leidt die vooruit bewegen op de plaatverwerkingslijn eronder. Grote hoeveelheden van het mengsel kunnen niet worden gemaakt of opgeslagen, zelfs niet voor korte periodes, vanwege de chemische reacties die onmiddellijk beginnen plaats te vinden. Aan het begin van de plaatverwerkingslijn worden PVC-panelen robotisch uit een stapel verwijderd en op de plaatverwerkingslijn geplaatst.

Plaatverwerkingslijn

Het plaatmachinesysteem is in totaal 160 voet lang met alle componenten.

Vormen

Na ontvangst van het plaatmengsel op de PVC-platen wordt het mengsel door knijprollen geperst die de plaatdikte bepalen. Deze rollen kunnen worden aangepast aan verschillende afstanden, waardoor de uiteindelijke dikte van de platen wordt verkregen.

Vezelplaat

Spindels boven de plaatverwerkingslijn houden spoelen van gaas van glasvezel of basaltvezel vast die in het plaatmengsel worden gerold. Dit voegt sterkte toe aan de plaat en meerdere lagen gaas kunnen de plaat zelfs kogelvrij maken.

Snijden

De platen gaan langs de lijn en worden in gespecificeerde lengtes gesneden die overeenkomen met het onderliggende PVC-paneel. De gesneden plaatlengtes worden vervolgens in een droogrek uitgeworpen dat doorgaans 18 PVC-trays en bewerkte platen bevat.

Verpakking

De afgewerkte platen worden vervolgens in een palletiseermachine op pallets geplaatst en in bundels van mgo-platen per pallet met stretchfolie verpakt. Voor algemeen productbeheer en kwaliteitscontrole worden plaatpakketten geëtiketteerd (lotnummer) volgens de kwaliteitscontrolenormen en naar een magazijn binnenshuis of een opslagruimte buitenshuis verplaatst.

Uitstekende service

1)Volledige levenscyclus waarde diensten

Ons bedrijf biedt ontwerp, kostenberekening, installatie en bediening van de mgo-platenproductielijn, onderhoud van de apparatuur en technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus.

2)Allround technische service

Wij leveren technische formules aan klanten om hen te helpen de leidende positie in de markt te verwerven.

3)Complete dataspecificatie

Verstrek technische gegevens en instructies voor de productielijnapparatuur en verstrek de formule voor de mgo-platenproductielijn.

4)Kwaliteitsverplichting

Het bedrijf beschouwt de productkwaliteit als het leven van de onderneming, de belangrijkste componenten en slijtdelen zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen en geavanceerde verwerkingstechnologie, zodat de apparatuur duurzaam en slijtvast is, slijtdelen garantie voor één jaar.