Brandwerende Mgo-plaat Productielijn voor het Productieproces van Magnesiumoxideplaten

Brandwerende Mgo Board Productielijn Voor Magnesiumoxide Board Productieproces

1. Product:

     Over deze productielijn, waaronder de lijmspreid-overlay-droogmachine en de glansmachine apparatuur zijn die de geavanceerde verwerking aan het bord zullen geven. De bovenstaande twee machines kunnen magnesiumoxideplaten of gewone houten platen overleggen en glanzen. De lijmspreid-overlay-droogmachine kan houtnerfpapier, PVC-folie overleggen. De glansmachine zal de overlegde plaat met houtnerfpapier glanzen en de plaat met helder licht of dof licht maken. De bovenstaande verwerking zal de vroegere schilderwerkverwerking vervangen. (omdat het houtnerfpapier niet slijtvast is en geen glansgraad heeft)

APPARATUUR BIJDRAGE VOORWAARDEN:

2. Technologische kenmerken:

     Er is geen enkele vereiste met betrekking tot hoge temperatuur en hoge druk tijdens de productie. Het bord wordt in één keer gevormd na rol-extrusie onder normale temperatuur en normale druk. Dit is een groen milieu-beschermingsproject, omdat er geen afvalwater, afvalmaterialen en afvalgas is tijdens de productie. De afgewerkte platen hoeven niet op hoge temperatuur te worden gedroogd, aan de lucht te worden gedroogd en te worden bewaterd, en bij normale temperatuur drogen ze goed binnenshuis.

MGO BOARD CONSUMPTIE VERGELIJKINGSTABEL:

3. Productieproces:

    Alle vereiste componenten van de hoofdplaatverwerkingslijn worden geleverd door Chinese fabrikanten. Daarnaast leveren ze alle hulpapparatuur zoals mixers.

Grondstoflevering

Grondstoffen komen aan in de fabriek via vrachtwagen- en spoorvervoer in verschillende vormen en verpakkingen. Mgo-poeder wordt geleverd via pneumatische aanhanger en in buiten 150-tons mobiele silo's, een zogenaamde pig- of guppy-aanhanger. Mgcl2 wordt geleverd in vloeibare tankwagens en in buiten 32.000-gallon verticale tankboerderij. Houtsnippers, de grootste grondstof, worden geleverd in modulaire containers en buiten de fabriek opgeslagen. De vergelijkbaar kleinere balans van grondstoffen wordt geleverd in bulk of standaard zakformaat en binnen de fabriek op pallets opgeslagen. Alle materialen worden bemonsterd bij aankomst en naar het laboratorium gestuurd om de kwaliteitscontrole te handhaven.

Meng- en doseerplatform

Een stalen bovenbouw van enkele 1000 sq. Ft. staat boven het begin van de plaatverwerkingslijn. Dit verhoogde platform of tweede niveau is waar alle receptingrediënten voor de plaat worden verzameld, gedoseerd en gemengd. Ingrediënten kwamen aan op het platform via vloeistofleidingen, pneumatische of schroeftransporteur in batchcontainers zoals 5-tons silo's en tanks, elk zakmateriaal voor het recept wordt op de begane grond geopend in een zakbreekmachine en omhoog getransporteerd naar de tussenopslag op het platform.

Plaatverwerkingslijn

Het plaatmachinesysteem is in totaal 160 ft lang met alle componenten.

Vormen

Na ontvangst van het plaatmengsel op de PVC-platen wordt het mengsel door knijprollen geperst die de plaatdikte bepalen, deze rollen kunnen worden aangepast aan een verscheidenheid aan afstanden die de uiteindelijke dikte van de platen bieden.

Stofvel

Spindels boven de plaatverwerkingslijn houden spoelen van gaas van glasvezel- of basaltvezelmateriaal vast die in het plaatmengsel worden gerold, dit voegt sterkte toe aan de plaat en meerdere lagen gaasmateriaal kunnen de plaat zelfs kogelvrij maken.

Snijden

De platen gaan langs de lijn en worden in gespecificeerde lengtes gesneden die overeenkomen met het onderliggende PVC-paneel. De gesneden plaatlengtes worden vervolgens in een droogtraysrek uitgeworpen dat typisch 18 PVC-trays en uitgevoerde platen bevat.

Verpakking

De afgewerkte platen worden vervolgens gepalletiseerd in een palletiseermachine en stretch-hood verpakt in bundels van mgo-platen per pallet. Voor algemeen productbeheer en kwaliteitscontrole worden plaatpakketten geëtiketteerd (lotnummer) volgens de kwaliteitscontrolenormen en verplaatst naar een binnenmagazijn of buitenopslag.