Productielijn voor gipsplaten met verstelbare dikte, geautomatiseerde wandpaneelapparatuur
Automatische MGO- en vezelcementplaatmachinelijn met grotere capaciteit
(1) grondstoffenvoorziening
1.1 De belangrijkste grondstof van magnesiumoxideplaat:
Magnesiumoxide, magnesiumchloride, niet-geweven stof, glasvezel, zaagsel, stro en perliet
1.2 magnesiumoxide-opslagplaats
1.3 magnesiumchloride-oplossingsbad (suggestie gebruikt twee oplosbaden en past mengapparatuur toe)
1.4 perlietopslag (onafhankelijk) verschillende diktes van de plank gebruiken verschillende graden van materiaal.
1.5 zaagselopslag (onafhankelijk) verschillende diktes van de plank gebruiken verschillende graden van materiaal.
(2) tweede onderhoudsapparatuur,
2.1 Apparatuur op de plank
Onderhoudswerkplaats heeft 1000 vierkante meter nodig, die in de zomer geventileerd is en in de winter geïsoleerd.
2.2 apparatuur van de plank
2.2.1 plank en sjablonen uit de beugel transporteren.
2.2.2 scheidingsgebied, gescheiden plank met sjabloon, plank compleet stapelen door arbeid, en sjabloon aflevering in reinigingsgebied. (hebben wat platte auto's nodig)
2.3 hulpapparatuur
Eén ketel: kies een grote ventilator, zodat hete lucht door de onderhoudswerkplaats gaat via een pijp, waardoor de onderhoudswerkplaats een constante temperatuur en vochtigheid bereikt. Temperatuur houden op 35-45 graden, vochtigheid is niet minder dan 100%. Luchtstroom nodig.
2.3.2 Vormreinigingsgebied: Twee groepen van vier werknemers die verantwoordelijk zijn voor het reinigen van de sjabloon en het verzenden van de gereinigde sjabloon naar de vormlijnapparatuur.
(3) plank kiezen, snijden, zijkant afdichten, verpakken,
3.1 snijapparatuur: 1 set snijmachine. Stofvanger en ventilator.
3.2 Plank selecteren: plank selecteren en verpakken door arbeid..
3.3 verpakken (plank tellen en stapelen, dit werk heeft 4 personen nodig die in 2 groepen worden verdeeld).
4 stuks bubbelplatenbaden nodig: 3 meter * 3 meter
1000 vierkante meter blekerij nodig, inclusief droogrek (2,28 meter * 6 meter * 0,7 meter zodat het 50 planken kan drogen).
De productiehoeveelheid van magnesiumplaten is gebaseerd op het aantal sjablonen. De apparatuur is hetzelfde.
Apparatuurparameters
|
Beschrijving
|
Capaciteit
|
|
Maximaal 300 stuks/ploeg/8 uur
|
Automatiseringsgraad
|
|
eenvoudig/semi-automatisch
|
Grondstof
|
|
MgO, MgCl2, perliet, zaagsel, etc.
|
Afmeting afgewerkte plaat
|
|
Dikte: 3 tot 40 mm, lengte: 2400 tot 3600 mm
|
Kleur
|
|
Wit, roze, grijs, etc.
|
Type afgewerkte plaat
|
|
kan gewone plaat of gecoate plaat produceren
|
Specificatie MGO-plaatproductielijn:
|
Productnaam
| mgo-plaatmachine met hoge capaciteit |
Andere naam |
| Vuurvaste mgo-plaatlijn |
Model |
| Merk |
|
| Functie |
|
| Automatisch |
Afmeting |
| 1400*1800cm |
Gewicht |
| 2t |
Voordelen: |
1. Redelijk ontwerp, goed productieproces, geweldig uiterlijkontwerp, hoge efficiëntie van automatisering.
2. De afgewerkte plaat heeft geen hoge temperatuur nodig om te drogen, luchtdrogen en water geven,
en bij normale temperatuur drogen ze goed binnen.
3. Hoge intensiteit zonder vervorming
4. Dit is een groen milieuproject omdat er geen afvalwatermaterialen en afvalgas zijn tijdens de verwerking.
6.
Service1.
Wij bieden technische ondersteuning totdat de werknemers weten hoe ze moeten werken.2.
Wij bieden de technologie gegevens en relatieve bestanden van gipspoeder productielijn. De Bedieningsinstructie gaat naar de klanten met de apparatuur.
3. Wij geven gratis antwoorden op allerlei vragen over de gipsplaat productielijn.
4. Wij bieden levenslange begeleiding van bovenstaande apparatuur. Bezoek klant op regelmatige tijden.
5. Uitstekende ondersteuning voor gemakkelijk te breken onderdelen voor kopers. Gemakkelijk te breken onderdelen garantie voor een jaar.
6. Wij kunnen de klant helpen bij het doen van de zending en de relevante procedure voor import en export.
4. Machinevoordeel
Projectkenmerk
1. De bron van de productierawmaterialen is breed en kent geen regionale beperkingen. Het product is gemaakt van zaagsel, stro (rijstkaf), vele soorten gewasstro en anorganisch materiaal (zoals talkpoeder, diatomeeënaarde en poederkoolas) na speciale technologie. Dit project heeft dus lage productiekosten, kleine investeringen en snelle effectiviteit.
2. De apparatuur heeft een hoge automatiseringsgraad, eenvoudige productietechnologie, lage arbeidsintensiteit en productielijn, en er is geen lawaai en drie afvalstoffen (afvalwater, afvalgas en afvalresten) tijdens de productie.
3. Laag energieverbruik voor de productie. Met de invloed van chemische reactie kan het voldoen aan de eisen met betrekking tot productietechnologie zonder hoge temperatuur en hoge druk.
III. Productkenmerk en prestaties
(I)Prestaties
1
Luchtdroge dichtheid |
≤ (Standaard index)50kg/m2 |
(Testwaarde) 30,0 kg/m2 |
2 |
| Krimp van de plaat bij het drogen |
≤0,08% |
0,015% |
3 |
| Anti-breekbelasting |
≥1400N |
5640N |
4 |
| Anti-impact |
Geen breukverschijnselen zoals scheuren na drie schokken |
5 |
5 |
| Thermische weerstand van het hoofdgedeelte (T=90mm) |
≥1,35(m2.k)/w |
≥1,36(m2.k)/w |
6 |
| Verhouding thermische bruggen |
≤8% |
2,22% |
7 |
| Geluidsreductie-index |
36dB |
|
8 |
| Radioactiviteit |
Geen |
|
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
